فابریک های OEM با کیفیت بالا آلومینیوم، تولید کنندگان قطعات آلیاژ روی
کاسه هاي پرقدرت ما از يک فرآیند توليد سخت و پیچیده متولد شده اند هر مرحله با تکنولوژي پیشرفته و مهارت حرفه اياختصاص داده شده به ایجاد محصولات با کیفیت برجسته.
آماده سازی مواد اولیه
آلیاژهای آلومینیوم با کیفیت بالا، آلیاژهای روی و فلزات دیگر به عنوان مواد اولیه انتخاب می شوند.آنها باید از یک بازرسی کیفیت دقیق برای اطمینان از اینکه ترکیبات شیمیایی و خواص فیزیکی آنها با الزامات استاندارد بالا مطابقت دارند، تحت پوشش قرار بگیرند.به عنوان مثال، برای مواد آلومینیومی، محتوای عناصر مانند آلومینیوم، منیزیم،و سیلیکون باید به دقت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که ریخته های بعدی دارای نسبت مقاومت به وزن و مقاومت در برابر خوردگی هستندبرای آلیاژ های روی، نسبت اجزای مانند روی، آلومینیوم و مس باید تأکید شود تا عملکرد بسیار عالی ریخته سازی را تضمین کند.مواد خام واجد شرایط به شکل بلوت های با مشخصات خاص برای ذوب بعدی در کوره پردازش می شوند.
فرآیند ذوب
این سنگ ها در یک کوره با کارایی انرژی بالا قرار می گیرند و در یک محیط با دمای دقیق کنترل شده ذوب می شونددمای کوره به طور پایدار بالاتر از نقطه ذوب فلز حفظ می شود تا اطمینان حاصل شود که فلز به طور کامل به حالت مایع یکنواخت ذوب می شوددر طول این دوره مقدار مناسبی از عامل تصفیه به کوره اضافه می شود تا ناخالصی ها و گازهای موجود در فلز مایع را از بین ببرد، فلز ذوب شده را تصفیه کند و خلوص آن را بهبود بخشد.هنگام تصفیه آلیاژ آلومینیوم، اضافه کردن یک عامل تصفیه کننده می تواند به طور موثر محتوای هیدروژن در فلز ذوب شده را کاهش دهد، نقص های حفره ای داخلی از ریخته سازی را کاهش دهد و کیفیت محصول را بهبود بخشد.
قالب گیری از طریق ریخته گری
فلز ذوب شده به سرعت به اتاق تزریق دستگاه ریخته گری انتقال می یابد. دستگاه ریخته گری از تکنولوژی پیشرفته ریخته گری دقیق استفاده می کند. از طریق فشار بالا،فلز ذوب شده در حفره قالب با دقت طراحی شده با سرعت بسیار بالا تزریق می شودقالب از فولاد با کیفیت بالا ساخته شده و تحت درمان حرارتی خاص قرار گرفته است، مقاومت بسیار خوبی در برابر لباس و ثبات حرارتی دارد.فلز ذوب شده به سرعت و به طور مساوی هر ساختار ظریف حفره قالب را پر می کند، با دقت تکرار شکل قالب و تکمیل ریختن دقیق اشکال پیچیده. This process not only requires extremely high precision in the pressure control of the die-casting machine but also requires precise control of the injection time and speed of the molten metal to ensure the molding quality and dimensional accuracy of the die-castings.
از قالب برداشتن و درمان اولیه
پس از قالب گیری، هنگامی که قالب گیری به دمای مناسب خنک شود، با کمک یک عامل جداسازی، به آرامی از قالب خارج می شود.در این صورت، قالب های ریخته شده از طریق درمان مقدماتی برای حذف فلش های اضافی مورد استفاده قرار می گیرند.، حشرات و غیره در سطح. This process uses professional grinding equipment and tools and is operated by experienced technicians to ensure that the surface reaches the basic flatness requirement without damaging the main structure of the die-casting.
فرآیند پس از درمان
برای بهبود بیشتر عملکرد و کیفیت ظاهر از قالب های ریخته می شود، یک سری از فرآیندهای پس از درمان انجام می شود.برای ریخته های مرطوب شده که نیاز به بهبود سختی و مقاومت در برابر لباس دارنداز طریق فرآیندهایی مانند خاموش کردن و تند کردن، ساختار داخلی فلز برای افزایش خواص مکانیکی آن تنظیم می شود.برای محصولات با الزامات تزئین سطح، درمان های سطحی مانند آنودیزاسیون، الکتروپلاستیو رنگ آمیزی انجام خواهد شد تا باعث شود که ریخته های مداد به شکل های مختلفی ظاهر شوند تا نیازهای شخصی مشتریان مختلف را برآورده کنند.در عین حال، در طول فرآیند پس از درمان، بازرسی کیفیت دقیق نیز بر روی کاسه های ریخته شده انجام می شود، از جمله اندازه گیری دقت ابعاد،بازرسی نقص ظاهر، آزمایش عملکرد و غیره ، برای اطمینان از اینکه هر ریخته گری که از کارخانه خارج می شود با استانداردهای کیفیت بالا مطابقت دارد.
از طريق اين سري از فرآيند هاي توليدي پیچیده، کاسه هاي ما با کيفيت عالي، ابعاد دقيق و عملکرد خارق العاده،ارائه راه حل های قطعات قابل اعتماد برای مشتریان در صنایع مختلف، کمک به افزایش عملکرد محصول و نوآوری و توسعه.
هنگامی که شما آماده شروع پروژه ریخته گری خود هستید، یکی از مهم ترین تصمیماتی که باید بگیرید انتخاب مواد مناسب است.ماده ای که انتخاب می کنید باید قادر به مقاومت در برابر دما و فشار بالا در فرآیند ریخته گری باشد، و همچنین خواسته های برنامه استفاده نهایی شما.
علاوه بر این، مهم است که یک ماده را انتخاب کنید که با عملیات ریخته گری که انتخاب کرده اید سازگار است.کار با یک شریک تجربه دار در قالب قالب که می تواند به شما کمک کند تا در بسیاری از گزینه ها حرکت کنید و بهترین تصمیم را برای پروژه خاص خود بگیرید ضروری است.
با این حال، آلومینیوم، منیزیم و روی سه مورد از محبوب ترینمواد ریخته گری مردار، چون همشون قوی و سبک وزنن:
آلیاژهای آلومینیوم
آلومینیوم همچنین بسیار مقاوم به خوردگی است، که آن را به یک انتخاب ایده آل برای قطعات ریخته شده که در معرض عناصر قرار می گیرند، تبدیل می کند. برخی از مناسب ترین آلیاژ های آلومینیوم برای ریخته گری ریخته گری عبارتند از:
- آلومینیوم 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
- آلومینیوم 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
آلیاژ های منیزیم
آلیاژ های منیزیم مانند AZ91D، AM60B و AS41B نیز به دلیل نسبت بالا قدرت به وزن خود برای ریخته گری مرطوب مناسب هستند. علاوه بر این، این آلیاژ ها مقاومت خوبی در برابر خوردگی و فرسایش دارند..
آلیاژ های روی
از سوی دیگر، روی یک رسانای عالی گرما و برق است، که آن را برای قطعات ریخته شده که نیاز به گرم کردن یا خنک کردن سریع دارند، ایده آل می کند.
ریخته گری در صنایع و کاربردهای مختلف استفاده می شود. برخی از رایج ترین کاربردهای ریخته گری شامل:
- صنعت خودرو:ریخته گری در صنعت خودرو به طور گسترده ای استفاده می شود. اغلب برای ایجاد بلوک های موتور، سر های سیلندر و کیس های انتقال استفاده می شود.
- صنعت برق:صنعت برق نیز برای کاربردهای مختلف به ریخته گری می پردازد. قطعات ریخته شده در ساخت قطعات الکتریکی مانند سوئیچ گیر، پانل بوردها،و قطع کننده های مدار
- صنعت هوافضا:صنعت هوافضا یک کاربر عمده از ریخته گری است. قطعات تولید شده در تولید قطعات هواپیما و فضاپیمای استفاده می شود.
- صنعت لوازم خانگی:دستگاه همچنین از این فرآیند برای تولید قطعات ریخته شده برای بسیاری از دستگاه ها استفاده می کند
- صنعت مبلمان:همچنین در صنعت مبلمان مورد استفاده قرار می گیرد. اغلب برای ساخت سخت افزار مبلمان مانند کشو کشو و دکمه استفاده می شود.
بسیاری از صنایع دیگر از فرایندهای ریخته گری برای صنایع پزشکی، ساخت و ساز و اسباب بازی استفاده می کنند. این یک فرآیند همه کاره است که می تواند برای ساخت قطعات و محصولات مختلف استفاده شود.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
