فرش CNC در مقابل حفاری CNC: کدام یک را انتخاب کنید؟

توانایی ماشینکاری CNC برای ایجاد قطعات پیچیده و دقیق همراه با فرآیندهای ماشینکاری متنوع آن است. مانند فرز، تراشکاری، حفاری و غیره.در اینجا، ما بر روی فرز در مقابل حفاری تمرکز خواهیم کرد تا توانایی های منحصر به فرد آنها را درک کنیم تا به شما در انتخاب روش ماشینکاری مناسب کمک کنیم.

اگرچه می توانید از هر فرآیند (یا ترکیبی) برای تبدیل طرح خود به یک محصول کاربردی استفاده کنید، اما استفاده از کدام یک به مشخصات طراحی و الزامات نهایی بستگی دارد.بنابراین، بیایید کار، راه اندازی ابزار، دقت ارائه شده، مزایا، کاربردها و سایر جنبه های فرزکاری و حفاری را با هم مقایسه کنیم.

فرز CNC چیست؟

فرز CNC یک روش ماشینکاری همه کاره است که با استفاده از ابزارهای مختلف برش دوار، قطعات کار را به شکل های مورد نظر برش می دهد.در اینجا، دستورالعمل های دیجیتالی وارد شده (کدهای G&M) در دستگاه فرز CNC، حرکات ابزار را دیکته می کند و مواد را حذف می کند.این کنترل-اتوماسیون قطعات ثابت و قابل تکرار را از طرح های دیجیتال تولید می کند.

فرز به دلیل حرکت چند محوره ابزار برای طرح های پیچیده با جزئیات ظریف مناسب است.به طور مشابه، می تواند بسیاری از عملیات مانند برش، سوراخ کاری و حکاکی را انجام دهد.در نتیجه، آسیاب در صنایعی که به قطعات پیچیده با تلورانس های تنگ نیاز دارند، قابل استفاده است.

حفاری CNC چیست؟

حفاری CNC یکی دیگر از رویکردهای تولید کاهشی است که بر ایجاد سوراخ های دقیق در قطعه کار مطابق با طرح CAD بارگذاری شده تمرکز دارد.به طور کلی شامل یک حرکت تک محوره است.ماشین های حفاری از مته های چرخان کنترل شده توسط کامپیوتر برای ایجاد سوراخ ها استفاده می کنند.در همین حال، اندازه مته دقیقا یا کمی کمتر از قطر سوراخ مورد نظر است.

بر خلاف سایر عملیات، فرآیندهای حفاری CNC در حفاری سوراخ برای کاربردهای مختلف تخصص دارند.با مته‌های مربوطه می‌توانید سوراخ‌های مستقیم، مرکزی، سوراخ‌دار، کانترسینک، ضربه‌خورده، بازشده و انواع دیگر ایجاد کنید.

تکنیک‌های حفاری در کاربردهایی مانند قطعات الکترونیکی، قطعات خودرو و هوافضا و مجموعه‌های مکانیکی بسیار مهم هستند.

تفاوت بین فرز CNC و حفاری: مقایسه سریع

تفاوت بین فرز CNC و حفاری را با جزئیات مقایسه کنید

این دو فرآیند CNC به دلیل قابلیت های ماشینکاری استثنایی خود در حوزه های مختلف مشهور هستند.هر دوی آنها دارای تنظیمات ماشین، مکانیزم های دقیق و کنترل مشابهی هستند.اما تفاوت بین فرز و حفاری چیست؟بیایید با بررسی معیارهای مقایسه مختلف به تفاوت ها با جزئیات اشاره کنیم.

روند کار

ماشین های فرز CNC طرح های CAD بارگذاری شده را به دستورالعمل های کامپیوتری تبدیل می کنند که کنترل ابزار را تعیین می کند.سپس قطعه کار به گیره ها، گیره ها یا صفحات فیکسچر متصل می شود.همانطور که ابزار (معمولاً آسیاب انتهایی) به موقعیت اولیه آسیاب حرکت می کند، ابزار دوار شروع به تغذیه مواد با سرعت و سرعت تغذیه از پیش تعیین شده می کند.در عین حال، حرکت محوری به ابزار اجازه می دهد تا در سراسر قطعه کار حرکت کند و آن را شکل دهد.

علاوه بر این، دو حرکت متمایز قطعه کار در فرز CNC وجود دارد.ابتدا قطعه کار در همان جهتی که ابزار می چرخد ​​حرکت می کند که به آن صعود یا فرز بالا می گویند.در حالت دوم، ابزار برخلاف جهت تغذیه می چرخد ​​که به آن آسیاب معمولی یا پایین می گویند.

حفاری با حذف مواد از ناحیه ای که سوراخ مورد نیاز است با استفاده از ابزار مته چرخشی کار می کند.همانند فرز CNC، کامپیوتر ابزار حفاری را کنترل می کند.پس از قرار دادن قطعه کار بر روی مختصات حفاری، بیت شروع به چرخش می کند و به داخل ماده (معمولاً در امتداد محور Z) پیش می رود تا یک سوراخ دقیق و تمیز ایجاد کند.

مسیر حرکت

یکی از تفاوت های مهم در آسیاب در مقابل حفاری، مسیر حرکت عملیات برش است.در طول عملیات، ابزار برش فرز، قسمت‌های حرکتی افقی و عمودی را حرکت می‌دهد و به شکل‌های متنوع‌تر و پیچیده‌تر اجازه می‌دهد.

در مقابل، اتصالات در طول عملیات حفاری عمدتاً در یک مسیر حرکت عمودی حرکت می کنند.این به این دلیل است که حفاری بر ایجاد سوراخ یا حذف مواد از یک نقطه خاص متمرکز است.

ابزار و راه اندازی

معمولاً آسیاب CNC شامل یک آسیاب انتهایی، آسیاب صورت، مته یا فلای کاتر برای پردازش مواد است.ماشین ابزار صحیح برای فرز کاری کارآمد و دقیق ضروری است.گفتن مته و آسیاب انتهایی رایج ترین است.بنابراین، هنگام انتخاب آسیاب انتهایی در مقابل مته، باید نوع مواد، لبه برش، پوشش ابزار، شکل و اندازه و سایر عوامل را در نظر بگیرید.پس از آن، مواد کار روی میز دستگاه ثابت می شوند، جایی که مسیرهای ابزار کاملاً در یک راستا قرار می گیرند.

مته های مته برای عملیات حفاری CNC در مورد مواد کار، عمق سوراخ، اندازه، سختی و کیفیت پایان انتخاب می شوند.همچنین، برخی از حفاری های پیچیده ممکن است به ابزار سفارشی یا تخصصی نیاز داشته باشند.ابزار به دوک می چسبد و قطعه کار به میز دستگاه ثابت می شود.

دقت و قابلیت ها

اینها از جمله دقیق ترین فرآیندهای تولید هستند.آنها فرآیندهای ماشینکاری چشم به جزئیات را با دقت بالا ارائه می دهند.برای مثال، فرز قطعاتی را با دقت 0± تولید می کند.005 اینچ (0.127 میلی متر)، در حالی که حفاری می تواند به تحمل حداقل 0.002 ± (0.05 میلی متر) برسد.

فرز می تواند قطعات یا محصولات پیچیده ای را ایجاد کند، از شکاف های ساده گرفته تا اجزای پیچیده موتور خودرو.از طرف دیگر، حفاری بر ایجاد سوراخ هایی با اشکال و اندازه های مختلف متمرکز است.این می تواند یک سوراخ تا عمق 2600 میلی متر و قطر 3 تا 32 میلی متر سوراخ کند.

انواع مواد

هر دو فرآیند با فلز، پلاستیک و کامپوزیت سازگار هستند.بنابراین، آنها می توانند روی طیف گسترده ای از مواد کار کنند تا نیازهای تولیدی متعددی را برآورده کنند.

مواد متداول حفاری

• فولاد
• آلومینیوم
• برنج
• فولاد ضد زنگ
• پلاستیک های سخت شده، مانند پلی کربنات و PEEK

با این حال، فرز قابلیت مواد بیشتری نسبت به حفاری دارد.حفاری با فولاد ابزار سخت شده، سرامیک های خاص و برخی از آلیاژهای تیتانیوم که آسیاب می تواند با آنها کار کند ناسازگار است.

مواد آسیاب رایج

• فولاد
• آلومینیوم
• برنج
• اینکونل
• گارنت
• تیتانیوم
• تنگستن

کیفیت پایان سطح

فرز CNC از حرکت چند محوره و ابزارهای متنوع استفاده می کند که منجر به یک سطح همه کاره به عنوان ماشینکاری می شود.مقدار زبری (Ra) سطح آسیاب شده می تواند به 1.6 میکرومتر برسد.در نتیجه، سطح مته می تواند به مقدار Ra 3.48 میکرومتر دست یابد.با این حال، مقدار Ra تحت تأثیر عمق برش، مواد، RPM و عوامل دیگر قرار دارد.

از این رو، پرداخت سطح توسط فرز به دلیل دینامیک برش، ریزتر از حفاری است.با این حال، حفاری سطح بهتری را با سوراخ ها ارائه می دهد.علاوه بر این، فرز با ماشینکاری بیرونی سروکار دارد و دستیابی به سطوح ماشینکاری شده برتر را آسان می کند.

صنایع و کاربردهای خاص

کاربرد احتمالاً حیاتی ترین جنبه مقایسه در آسیاب در مقابل حفاری است زیرا تعیین می کند که این فرآیندها در کجا اعمال شوند.فرز CNC می تواند هر سطح صافی را دقیقاً تا هر زاویه پیچیده ای مانند منحنی و زیر برش ماشین کاری کند.

کاربردهای فرز CNC

• قطعات خودرو مانند سرسیلندر، بلوک موتور، محفظه جعبه دنده و موارد دیگر
• نمونه سازی برای صنایع مختلف
• اجزای تجهیزات پزشکی و ایمپلنت
• ساخت قالب و ابزار

فرز CNC در مناطق متنوع تر از حفاری ترجیح داده می شود زیرا می تواند هندسه های دقیق ایجاد کند.با این حال، حفاری در مواردی که ویژگی‌های استوانه‌ای دقیق مورد نیاز است، ضروری است.

کاربردهای حفاری CNC

• سوراخ های عمیق و کوچک در مواد مختلف.
• حفاری سوراخ برای اتصال دهنده ها در بدنه هواپیما و موتور هواپیما.
• مجموعه های خودرو.
• سوراخ های دقیق و ثابت در بردهای الکترونیکی برای قرار دادن قطعات.

ملاحظات هزینه

حفاری و فرز CNC هر دو روش های تولید مقرون به صرفه هستند.آنها هزینه را با دقت، پیچیدگی و قابلیت های چرخش سریع توجیه می کنند.با این حال، فرآیندهای آسیاب CNC در مقایسه سر به سر حفاری در مقابل فرز کمی گران تر هستند.

اگر عوامل و ملاحظات هزینه را تجزیه کنیم، هزینه های آسیاب بر اساس پیچیدگی، مواد قطعه کار، راه اندازی دستگاه، سرعت تولید و تعداد عملیات متفاوت است.در همین حال، هزینه های حفاری تحت تأثیر عمق حفاری، قطر سوراخ و تعداد سوراخ ها است.

زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید

به طور کلی، عملیات فرز CNC به دلیل ماشینکاری قطعات پیچیده و پیچیده، زمان طولانی تری دارد.در مقابل، پروژه‌های حفاری CNC زمان کوتاه‌تری را ارائه می‌دهند زیرا حفاری ماشینکاری ساده‌تر و متمرکز بر وظایف سوراخ‌سازی است.

با این حال، چندین عامل تعیین کننده زمان انجام هر پروژه فرز یا حفاری خاص است.برای مثال، زمان فرزکاری به پیچیدگی‌های ماشین‌کاری، نوع مواد، زمان راه‌اندازی، دقت مورد نیاز و مهارت اپراتور بستگی دارد.به طور مشابه، زمان انجام حفاری تحت تأثیر تعداد سوراخ، عمق، قطر و زمان نصب تجهیزات و ابزار است.

مزایای فرز و حفاری CNC

این فرآیندها مزایای مختلفی از جمله دقت، هزینه، پیچیدگی و سرعت تولید را برای مواد و کاربردهای متنوع به همراه دارد.با این حال، این عملیات در جایی که کاربردهای خود را پیدا می کنند مزایای فردی نیز دارند.

مزایای فرز CNC

• اشکال پیچیده و همه کاره را با دقت استثنایی ایجاد می کند، از ماشینکاری ساده پیستونی گرفته تا قطعات پیشرفته هوافضا.
• اتوماسیون فرز خطای انسانی را از بین می برد و به نتایج دقیق کمک می کند.
• ماشین های فرز CNC می توانند با فلزات، آلیاژها، پلاستیک ها، کامپوزیت ها و سرامیک های مختلف کار کنند.این تطبیق پذیری مواد امکان کاربرد آن را در هر صنعتی باز می کند.
• تولید قطعات یکسان با دقت و کیفیت ثابت، مقرون به صرفه برای نمونه سازی تا تولید انبوه.
• سطح به صورت ماشینکاری شده فرز صاف است.اگرچه، ممکن است برخی از علائم ابزار را به جا بگذارد که نیاز به پس پردازش دارند.

مزایای حفاری CNC

• این کار دقت بالایی را برای کارهای سوراخ‌سازی به ارمغان می‌آورد، که از هر روش سنتی حفاری برای ابعاد سوراخ ثابت و دقیق برتر است.
• این روش برای تولید در مقیاس بزرگ بسیار مقرون به صرفه است.
• حفاری یک فرآیند سریع است و می تواند کارهای تکراری را به طور مداوم انجام دهد.
• می تواند سوراخ هایی با اشکال و اندازه های مختلف از چند میلی متر قطر تا 4 سانتی متر و تا عمق 2600 میلی متر ایجاد کند.
• مانند فرز، حفاری با انواع مواد بزرگ سازگار است.

معایب فرز و حفاری CNC

مانند هر روش تولید دیگری، فرز و حفاری دارای معایبی است.بنابراین، اجازه دهید برخی از قابلیت ها و معایب هزینه این فرآیندها را آشکار کنیم.

معایب فرز CNC

• قیمت گران تجهیزات فرز CNC و راه اندازی ابزار مستلزم هزینه های اولیه بالایی است.
• تغییر ابزار برای چندین عملیات باعث افزایش زمان از کار افتادن دستگاه می شود.
• اندازه قطعه کار قابل تراش به دلیل قابلیت های ماشین محدود است.
• ماشینکاری فرز باعث ایجاد سر و صدا، ضایعات مواد می شود.

معایب حفاری CNC

• حفاری به ایجاد حفره محدود می شود و باعث می شود که آن را کمتر از فرز تطبیق دهید.
• حفاری مواد سخت مانند فولاد، تیتانیوم و فولاد سخت شده چالش برانگیز است.
• مته مداوم باعث تولید گرمای بیش از حد می شود و می تواند به قطعه کار آسیب برساند و ابزار را فرسوده کند.
• برای مواد مختلف به ابزارهای حفاری جداگانه نیاز دارد.

فرز CNC در مقابل حفاری: چگونه تکنیک مناسب را برای پروژه خود انتخاب کنید

انتخاب بین فرز و حفاری کاملاً به طراحی و مشخصات پروژه بستگی دارد.از این گذشته، همه چیز در مورد به دست آوردن الزامات عملکردی و ابعادی در محصول نهایی است.اگر پروژه شما شکل پیچیده ای دارد، نیاز به پرداخت صاف، تلرانس های محکم دارد یا دارای چندین ویژگی است، فرز CNC انتخاب مناسبی برای شما است.از سوی دیگر، حفاری CNC گزینه ای مناسب برای هر پروژه حفاری دقیق سوراخ است.

در Race، ما خدمات جامع ماشینکاری CNC، از جمله فرز CNC، تراشکاری، مسیریابی و حفاری را ارائه می دهیم.ما تجربه گسترده ای در انجام پروژه های CNC برای صنایع مختلف داریم.خدمات ما از نمونه سازی سریع تا ماشینکاری سفارشی برای نیازهای منحصر به فرد شما گسترش می یابد.

انتخاب ما برای پروژه های ماشینکاری خود، سرعت، دقت و کیفیت را با رویکرد مشتری محور تضمین می کند.مهندسان و اپراتورهای متخصص ما هزینه و کیفیت را با هر قطعه ماشینکاری شده متعادل می کنند.بنابراین، فایل طراحی خود را آپلود کنید و یک پیشنهاد فوری برای شروع پروژه خود دریافت کنید!