OEM فلز جوش گاز بی اثر ساخت فرآیند جوش قوس فلز گاز

خدمات OEM سفارشی کارخانه سازنده شرکت فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، ورق فلز قطعات جوشکاری

پس از برش قطعات فلزی به اندازه های مورد نظر، لازم است که آنها را با شکل و مشخصات مورد نظر ترکیب کنید. بنابراین، جوش ورق فلزی یک جنبه مهم از ساخت فلز است.

روش های مختلف جوش ورق فلزی وجود دارد:

1.جوشکاری MIG

جوش گاز غیر فعال فلزی (MIG) ، همچنین به عنوان جوش قوس فلزی گازی نیز شناخته می شود. شامل تغذیه یک الکترود سیم جامد مداوم به حوض جوش با یک تفنگ جوش است.سيم ذوب شده در استخر باعث پيوستن قطعات فلزي مي شودگاز محافظ در تفنگ جوشکاری از آلودگی جوی آب جوش جلوگیری می کند.

جوش MIG جوش با کیفیت بالا را ایجاد می کند و برای اکثر فلزات ورق مانند آلومینیوم، فولاد و فولاد ضد زنگ مناسب است.

این روش جوش در صنعت خودرو و خانه استفاده می شود. همچنین، این روش مقرون به صرفه است، زیرا نیازی به ماشین آلات پیچیده ندارد.

2. جوش TIG

گاز بی اثر وولفستم (TIG) یک جوش قوس است که شامل استفاده از یک الکترود وولفستم غیر مصرفی تحت DC یا AC برای تولید جوش آن است. مانند جوش MIG،از گاز محافظ بی اثر ٪ آرگون یا هلیوم برای جلوگیری از آلاینده های جوی و اکسیداسیون الکترود و چاله استفاده می کند..

جوش TIG برای جوش فلزات غیر آهن مانند آلومینیوم، تیتانیوم، مس، نیکل، منیزیم، کروم و غیره مناسب است. این یک تکنیک ارزشمند برای صنایع هواپیمایی و هوافضا است.برای ساخت قاب موتورسیکلت مناسب است.، درها و غذاخوری ها

این روش جوش دادن به جوش دهنده کنترل بهتری را فراهم می کند که منجر به جوش صاف و قوی می شود. با این حال، ممکن است وقت گیر باشد و نیاز به تخصص از سوی جوش دهنده داشته باشد.

3.جوشکاری چوبی

جوش چوبی به عنوان جوش قوس فلزی محافظت شده شناخته می شود. این یک فرآیند جوش قوس دستی است که از یک چوب پوشیده از جریان به عنوان الکترود استفاده می کند.یک جریان الکتریکی از منبع تغذیه جوش یک قوس بین قطعات اتصال فلزات و الکترود تشکیل می دهدبرای فلزات سخت مثل آهن و فولاد مناسب است.

این فرآیند از هیچ گاز محافظ استفاده نمی کند. به عنوان گرما تولید می شود، جریان پوشش الکترود را تجزیه می کند و یک slag را تشکیل می دهد که از استخر جوش از آلودگی محافظت می کند.

این روش جوش شاید راحت ترین روش باشد، زیرا تجهیزات آن جمع و جور و قابل حمل است.و صنایع فولاد.

4جوش قوس پلاسما

جوش قوس پلاسما شبیه به جوش TIG است که از الکترود ولفستم استفاده می کند. با این حال، از یک قوس کوچک استفاده می کند و اجازه می دهد الکترود را بر روی بدن مشعل جوش قرار دهد.گاز تحت فشار پلاسما گرم می سازد، که فلزات را با هم ذوب می کند تا جوش های جامد ایجاد کند.

این روش جوش نیاز به انرژی کم دارد و با سرعت بالا کار می کند. علاوه بر این، جوش های دقیق تولید می کند که به طور گسترده ای در صنایع هواپیمایی و دریایی پذیرفته می شود.

مانند جوش TIG ، جوش قوس پلاسما نیازی به مواد پرکننده ندارد. همچنین ، جوش های با کیفیت بالا را با نیاز به تکمیل کمتر تولید می کند.

5پرتوی الکترونی و جوش لیزر

همانطور که از نامش معلوم است، جوش لیزر و پرتوهای الکترونی از لیزرها و پرتوهای الکترونی به عنوان منبع گرما برای فیوز و پیوستن قطعات فلزی استفاده می کند. بر خلاف بسیاری از روش های دیگر، جوش لیزر و پرتوهای الکترونی به عنوان منبع گرما برای فیوز و پیوستن قطعات فلزی استفاده می کند.این روش جوش زدن نیاز به یک ماشین پیچیده یا روبات های خودکار دارد.

این یک تکنیک جوش با دقت بالا است که آن را برای عملیات با جزئیات پیچیده مناسب می کند. پرتوهای لیزر می توانند در کوچکترین مواد برای جوش با دقت شدید تمرکز کنند.

علاوه بر این، برای جوش فلزات سخت مانند فولاد کربن، تیتانیوم،فولاد ضد زنگاین روش همچنین برای ترموپلاستیک ها مناسب است. این روش محصولات زیبایی شناختی زیادی را تولید می کند و نیازهای پس از تولید را کاهش می دهد.

6. جوش گاز

جوش گاز یکی از اشکال سنتی جوش گرمایی است. شامل استفاده از گرما تولید شده از سوخت سوزان (بنزین) ، اکسیژن یا اکسی اسیتلین برای پیوستن قطعات فلز به یکدیگر است.سوختن این سوخت ها شعله های بسیار داغ تولید می کند که سطوح فلزی را در طول پیوستن ذوب می کند.

این روش همچنان یکی از رایج ترین روش های جوش در صنایع است. این روش دارای دامنه گسترده ای از کاربرد است که برای هر دو فلز آهن و غیر آهن مناسب است.برای جوش لوله ها و لوله ها موثر و کارآمد است، تعمیر سیستم های تهویه و تهویه مطبوع و غیره

برخلاف بسیاری از تکنیک های دیگر جوش، به برق نیاز ندارد. همچنین قابل حمل، بسیار اقتصادی است و به خدمات متخصصان نیاز ندارد.